Flanse din otel inoxidabil 316

Flanșele din oțel inoxidabil 316/316L sunt fitinguri de țevi forjate din oțel inoxidabil ASTM A182 F316/F316L de înaltă calitate-, concepute pentru a obține o etanșare sigură între țevi, supape, pompe și echipamente de-înaltă presiune. Datorită introducerii de molibden (Mo) în material, această serie de flanșe prezintă o rezistență excelentă la coroziunea prin pitting clorură, coroziune în crăpături și rezistență superioară la fluaj-la temperatură înaltă.

Sistem de management al calitatii:Certificat de sistemul internațional de calitate ISO 9001:2015.

Directiva privind echipamentele sub presiune:Respectă strict cu standardele UE PED 2014/68/UE și germane AD 2000-W0 pentru echipamentele sub presiune.

Condiții speciale de funcționare:Produsele cu flanșe care îndeplinesc cerințele NACE MR0175 / ISO 15156 pentru rezistența la fisurarea prin coroziune sub tensiune cu hidrogen sulfurat (H2S) pot fi furnizate în funcție de nevoile proiectelor de petrol și gaze.

Rezistenta la coroziune:

Conținând 2%-3% molibden (Mo), flanșa prezintă o rezistență semnificativ superioară la coroziune cu sâmburi și crăpături în comparație cu oțelul inoxidabil 304 în medii care conțin clorură (cum ar fi apa de mare și pulverizarea cu sare) și medii acide reducătoare precum acidul acetic și acidul fosforic.

Prelucrare CNC de precizie:

Centrele avansate de prelucrare CNC cu mai multe-axe sunt utilizate pentru prelucrarea de precizie a suprafețelor de etanșare, a teșiturii și a găurilor pentru șuruburi. Controlul strict asupra rugozității suprafeței suprafeței înălțate (RF) și a liniei de plutire (finisare zimțată) asigură că aceasta respectă pe deplin intervalul Ra al standardului ASME B16.5 de 3,2μm - 6.3μm, garantând o potrivire perfectă între flanșă și garnitură și eliminând potențialele scurgeri ale sistemului.

Proprietăți mecanice stabile la temperatură înaltă și joasă:

După tratarea cu soluție standard, flanșa are o microstructură uniformă. Chiar și în condiții extreme, cum ar fi temperaturile-înalte, aburul de înaltă-presiune sau temperaturile ultra-criogenice, menține rezistența la tracțiune, rezistența la curgere și rezistența la impact excelente, îndeplinind cerințele stricte ale aplicațiilor petrochimice și pentru vase sub presiune.

Acoperire completă a standardelor internaționale principale
Suportă pe deplin toate nivelurile de presiune de la Clasa 150 la Clasa 2500 și PN6 la PN400. Dimensiunile, toleranțele și împerecherea sunt conforme cu standardele internaționale, asigurând interschimbabilitatea stocurilor pentru clienții angro din străinătate și reducând riscurile de compatibilitate în timpul instalării-la fața locului.

Verificare 100% materie primă:

Toate piesele forjate și barele primite provin de la fabrici de oțel mari, de renume. Nu numai că certificatele de materiale originale (MTC) sunt verificate lot cu lot, dar compoziția chimică 100% este, de asemenea, re-verificată prin identificarea pozitivă a materialelor (PMI) folosind spectrometre XRF portabile pentru a se asigura că proporțiile elementelor cheie precum crom, nichel și molibden respectă pe deplin standardele.

Monitorizare completă-procesului de producție:

Este implementat un management strict al fluxului de proces, cu monitorizare digitală a temperaturii de pornire a forjarii, a temperaturii finale de forjare, a curbei de creștere a temperaturii soluției de tratament termic și a timpului de menținere pentru a elimina stresul rezidual intern și pentru a optimiza structura fluxului de cereale metalice.

Capacități complete de testare ne-distructivă (NDT).
Pe lângă inspecțiile de rutină dimensionale, de toleranță și de rugozitate a suprafeței, putem oferi o gamă completă de servicii NDT și putem emite rapoarte profesionale în conformitate cu specificațiile tehnice ale proiectelor de inginerie de peste mări:

Testare cu ultrasunete (UT) – Detectează defectele interne ale forjatelor

Testare de penetrare (PT) – Inspectează pentru micro-fisuri de pe suprafață

Testarea durității (HB/HV) – Asigură că proprietățile mecanice respectă standardele

Trasabilitate 100% materie primă
Fiecare suprafață a flanșei este ștanțată permanent sau marcată cu laser-, indicând clar: Nr. de căldură, Nr. lot, calitatea materialului, dimensiuni, presiunea nominală și standardele aplicabile. Pe baza numărului de căldură, este posibilă urmărirea directă înapoi la compoziția chimică și raportul proprietăților mecanice a căldurii inițiale de fabricare a oțelului.

-Inspecție terță parte și asistență pentru certificate de materiale

În mod implicit, oferim: Certificat de testare a materialelor conform EN 10204 3.1.

Colaborarea cu terțe părți: susținem și cooperăm pe deplin cu agenții internaționale de inspecție-terte, cum ar fi SGS, Lloyd's Register, BV și TÜV, pentru audituri în fabrică, prelevarea-la fața locului și acceptarea produsului finit.

Achiziții de materii prime de-înaltă calitate:Sunt selectate materii prime din oțel inoxidabil de înaltă calitate-conforme cu specificațiile ASTM A182, însoțite de certificate de material originale.

Forjare grea:Forjarea fără hidraulice la scară mare-sau forjarea cu matriță de precizie este utilizată conform specificațiilor pentru a asigura densitatea pieselor forjate și pentru a elimina defectele de turnare.

Recoacere cu soluție:Încălzirea la 1040 grade -1150 grade urmată de răcirea rapidă cu apă elimină stresul de procesare și restabilește rezistența optimă la coroziune.

Prelucrare CNC de precizie:Strungurile CNC sunt utilizate pentru prelucrarea găurilor interne, diametrelor externe, fețelor flanșelor și liniilor de apă; Mașinile CNC de găurit cu mai multe-găuri asigură o distanță precisă a găurilor pentru șuruburi.

Tratarea suprafeței și pasivarea:Decaparea, pasivarea, sablare sau electrolustruire sunt efectuate pentru a forma o peliculă protectoare densă, bogată în crom-, îmbunătățind aspectul și rezistența la rugină.

Inspecție finală și ambalare conformă:Produsele finite sunt supuse unei inspecții complete de calitate și sunt ambalate corespunzător pentru expediere.