România limbi
La Cangzhou Hangxin Flange Co., Limited, calitatea nu este o etapă finală de inspecție-este un proces complet integrat aplicat în fiecare etapă a producției. Cu peste 30 de ani de experiență în producție, am stabilit un sistem strict de control al calității pentru a ne asigura că fiecare flanșă forjată și fiting pentru țevi îndeplinește standardele internaționale și cerințele de inginerie ale clienților.
Sistemul nostru de management al calității este certificat conform ISO 9001 și respectă standardele recunoscute la nivel internațional, inclusiv ASME, DIN, EN și JIS.
Inspecția materiei prime primite (IQC)
Facem parteneriate numai cu fabrici de oțel{0}}de top, verificate. Fiecare lot de bară de oțel brut sau lingou trebuie să sufere:
Verificare MTC: Verificarea certificatului original de testare a fabricii de oțel în raport cu cerințele proiectului.
Analiza compoziției chimice: utilizarea unui spectrometru de birou pentru a re{0}}verifica elementele (C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Mo) pentru a preveni amestecarea materialelor.
Verificare vizuală și dimensională: inspectarea defectelor de suprafață a materiei prime, fisurilor și toleranțelor de diametru.
În-controlul calității în proces (IPQC)
În timpul procesului de forjare și prelucrare, inspectorii noștri QC efectuează verificări-în timp real:
Controlul temperaturii de forjare: Monitorizarea temperaturilor de încălzire și forjare pentru a asigura rafinamentul optim al granulelor metalice și integritatea structurală.
Prima-Inspecție a articolului (FAI): prima flanșă a fiecărui lot de prelucrare CNC este măsurată complet înainte de începerea producției continue.
Inspecție de rutare: eșantionare dimensională aleatorie de către operatori și ingineri QC la fiecare oră în timpul strunjirii și găuririi.
Inspecție finală și testare ne-distructivă (FQC)
Înainte de a trece la ambalare, fiecare produs este supus unei evaluări finale:
Verificare 100% dimensională: dublă-verificare a diametrului interior/exterior, a grosimii, a cercurilor orificiilor pentru șuruburi, a înălțimii feței ridicate și a toleranțelor folosind șublere și micrometre calibrate.
Inspecția rugozității suprafeței: Asigurarea că finisajele suprafeței de contact ale garniturii îndeplinesc cerințele ASME B16.5 (de exemplu, finisaj zimțat 125-250 AARH).
Testarea ne-distructivă (NDT): Testarea cu ultrasunete (UT) și Testarea cu particule magnetice (MT) sunt executate pe baza specificațiilor proiectului pentru a detecta defecte interne sau micro-fisuri de suprafață.
Inspecție înainte de-Expediere și Ambalare (OQC)
Protecție anti-rugină: verificarea aplicării uniform a unui strat adecvat de ulei anti-rugină, vopsea neagră sau lac galben.
Verificare șablonare și marcare: verificarea faptului că numărul de căldură, dimensiunea, clasa de presiune, gradul materialului și standardul sunt ștampilate clar și corect dur-pe marginea flanșei.
Ambalare potrivită pentru navigație: Asigurarea că produsele sunt ambalate în siguranță în cutii robuste din placaj sau pe paleți cu ambalaje din plastic pentru a preveni deteriorarea și umezeala în timpul transportului maritim.
Implementăm un sistem complet de trasabilitate de la materia primă până la produsul finit.
Fiecare produs poate fi urmărit prin:
Urmărirea numărului de căldură
Înregistrările loturilor de producție
Certificate de testare a materialelor (MTC)
Rapoarte de inspecție
Putem furniza certificate EN10204 3.1 la cererea clientului.
Pentru a îndeplini cerințele internaționale ale proiectelor, sprijinim inspecțiile-terților de către agenții recunoscute la nivel global, inclusiv:
SGS
Bureau Veritas (BV)
TÜV Rheinland
Alte organisme de inspecție-desemnate de clienți
Pentru a garanta specificațiile metalurgice și mecanice exacte, departamentul nostru de calitate este echipat cu o suită completă de instrumente de testare:
Spectrometru cu emisii optice (testare PMI) -Pentru analize chimice precise și verificarea calității materialelor.
Detector de defecte cu ultrasunete (utilaje UT) -Pentru identificarea defectelor volumetrice interne, incluziunilor de zgură sau golurilor din interiorul corpului forjat greu.
Echipament pentru testarea particulelor magnetice (MT) -Pentru detectarea micro-de suprafață și aproape de{0}}suprafață.
Testare de duritate Brinell și Rockwell -Pentru verificarea profilelor de duritate uniforme după tratamentul termic.
Mașină universală de testare mecanică -Pentru evaluarea rezistenței la tracțiune, rezistenței la curgere și conformității la alungire.
Echipament de testare a impactului -Pentru verificarea tenacității la-temperatură scăzută Charpy V-notch atunci când este solicitat pentru medii critice.
Am fost certificați în conformitate cu sisteme recunoscute internațional, inclusiv:
Certificarea Sistemului de Management al Calității ISO 9001
Certificare CE (Standarde de conformitate europene)
3A Certificare de rating de credit al întreprinderii
Aceste certificări asigură că procesele noastre de producție și sistemele de management al calității îndeplinesc cerințele internaționale stricte.
Pe baza anilor de experiență tehnică în precipitații și producție, oferim sute de produse (ușor de utilizat, fiabile, cu preț scăzut) pentru clienți și proiecte din întreaga lume.
Cod QR
admin@yongxingflange.com
+86-18931763322